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生產線隧道式液氮速凍機
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隧道式液氮速凍機
產品技術參數
.箱內帶有高溫消毒裝置溫度可達+121℃，確保充分殺死細菌。
.傳動系統采用雙節距鏈條傳動裝置，配名牌減速機、變頻器保證傳動系統的穩定可靠，并且具有防止網帶跑偏、跳鏈的特殊設計。
.食品級不銹鋼網帶、鏈條傳動機構，高強度鏈條、鏈輪，不易磨損，壽命長，彈性好、強度大。進口變頻調速，速凍時間可根據不同的物品連續調節，適應多種物品的加工。
.網帶機構采用脹緊結構調整，自動修復裝置，防止網帶跑偏、松弛，提高網帶運行平穩性，延長使用壽命。
.底部傾斜一定的角度，可調節高度，設置有開閉排水裝置，便于系統排水，保設備內衛生清潔。
.高效清洗裝置，衛生安全。設計了容易清洗的內部結構及必須的點檢門，保證了內部清潔及食品衛生安全，防止污染。
.采用全封閉式結構，進、出料端設有風場壓力平衡裝置，防止冷氣泄漏，節能效果明顯。
.二、技術參數：
.速凍量——200KG-5000Kg/1h；
.工作溫度――常溫～-150℃可任意設定(+121C°的高溫屬于選配，需另外收費)；
.箱內最低溫度――≤-150℃；
.最大降溫速度—— ≥ 10℃/min；
.最大升溫速度—— ≥ 8℃/min（化霜或高溫滅菌用）；
.控溫精度——升溫、降溫、恒溫±5℃；
.溫度場均勻性——±3℃；
.保溫層厚度――150mm,確保設備在高低溫時外表面溫度是常溫;
.液氮系統——包括絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
.箱內空氣循環系統——包括電機、風扇、氣流分配裝置；
.微壓泄氣閥——當內腔壓力微正壓時，此閥將自動排放；
.電器控制系統——可變程序控制器、觸摸屏、PLC、報警儀表交流接觸器、中間繼電器、旋鈕開關等；
.三、安裝參數：
.電力——380V、50Hz；
.設備外形尺寸――見下方參數
.有效尺寸——見下方參數
.四、液氮系統組成：
.液氮系統——包括液氮罐(客戶自備或選配)、增壓系統、絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性；
.液氮電磁閥——JAKSA（德國原裝進口）超低溫電磁閥能夠確保在－196℃下開啟正常；
.液氮噴嘴――由幾百個微孔組成的液氮噴嘴，使液氮充分氣化，氣化的氮氣從噴嘴中噴出，不直接噴向被速凍的物品，而在箱內循環，使箱內氣氛均勻一致；
.速凍專用高效低噪音軸流風機，回風距離短，凍結速度快，效率比普通凍結方式提高40%-65%，
.獨特的風場設計使速凍區的風速和溫度更均勻、穩定，風道對氣流的阻力損失減少，降低了風機功率，減少了對冷量的消耗。
.五、控制系統：
.本系統采用觸摸屏+PLC的控制方式，以觸摸屏或計算機作為上位機，PLC為下位機，使操作和輸入速凍工藝更加方便，并且能夠實時監控速凍箱內溫度變化，而且能夠觀察工藝運.行情況，將設定曲線和運行曲線進行比對。
.設置有報警裝置，在箱門未關好時進行報警
.該系統具備手動和自動兩套功能，在觸摸屏中均可體現，操作簡便，可靠性強。兩套系統的高低溫控制均采用PID調節，使設備精度達到標書要求。
.操作系統——全英文的操作系統；預先輸入速凍工藝，開機后完全無人操作，系統將按照工藝曲線自動進行降溫、保溫、出箱等動作；
.控制儀表――觸摸屏+PLC＋儀表的控制方式；
.觸摸屏—臺灣/昆侖通態
.PLC—日本三菱;
.鑰匙開關――日本IDEC （和泉）；
.控制旋紐――日本IDEC （和泉）；
.中間繼電器――日本IDEC （和泉）；
.溫度傳感器――PT100；(德國)
.交流接觸器――德國SIEMENS（西門子）；
.空氣斷路器――德國SIEMENS（西門子）；
.液氮電磁閥——JAKSA（德國原裝進口）；
.六、隨機的必備品、配件、工具數量：
.自動控制箱1臺。
.不銹鋼絕熱軟管一根；
.合格證1份；
.產品使用說明書1份。
.設備維修手冊1份。
.深冷箱電氣原理圖1份。
.七、售后服務：
.設備質保期為一年，終身維修。
.免費對買方的相關人員進行設備技術培訓。
.保修期從安裝設備完工后并經需方最終驗收合格之日算起，保修期為一年。
.保修期內出現的任何問題（不可抗拒和人為因素除外）均由供方承擔并及時予以解決.
.設備因質量原因不能正常使用時，供方在12小時內到現場維修
